进水自滤池底部流向顶部，上流过滤在滤池的整个高度上持续提供正压条件，与下向流过滤相比提供了许多优势。
②使用特制的过滤及生物膜支持煤介：Biolite生物滤料
确保获得较高的生物膜浓度和较大的截留能力，并加长了运行周期。
③高性能曝气
Biofor采用了特制的曝气头：它不仅能高效的供氧，而且节约能源、使用安全、易于操作和维护。
④流体完全均匀的分布
空气和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配有25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优化。
（3）BIOSMEDI工艺
上海市政院邹伟国等开发了一种名为BIOSMEDI的曝气生物滤池，它采用脉冲反冲洗、气水同向流的形式，可用于微污染源水预处理或污水深度处理。
BIOSMEDI生物滤池是上海市政工程设计研究院针对微污染原水开发的一种新型生物滤池，该滤池以轻质颗粒滤料为过滤介质，滤料比重较小，一般约在0.1左右，粒径的大小为4～5mm左右，比重及粒径的大小可根据实际需要选择确定，这种滤料具有来源广泛、滤料比表面积大、表面适宜微生物生长、价格便宜（300～500元/立方米）、化学稳定性好等一系列优点。
BIOSMEDI生物滤池原理：
滤池上部采用钢筋混凝土板（板上采用倒滤头出气和水）抵制滤料的浮力及运行的阻力。在滤层下部，用混凝土板或钢板分隔在滤层下部形成气囊，在反冲洗时下部形成空气室。
原水从进水阀进入气室，通过中空管进入滤层，在滤料阻力的作用下使滤池进水均匀，空气布气管安装在滤层下部，空气通过穿孔布气管进行布气，经过滤层去除水中的有机物、氨氮后，出水经倒滤头进入上部清水区域排出。
滤池反冲洗采用脉冲冲洗的方法，首先关闭进水阀及曝气管，打开滤池下部的反冲洗气管，在滤层下部形成一段气垫层，当气垫层达到一定高度后，此时瞬时把气垫层中的空气通过阀门或虹吸的方法迅速排空，此时滤层中从上到下冲洗的水流量瞬时忽然加大，导致滤料层忽然向下膨胀，脉冲几次后，可以把附着在滤料上的悬浮物质脱落，再打开排泥阀，利用生物滤池的出水进行水漂洗，可有效地达到清洁滤料的目的。
具有以下优点：
①较小的滤层阻力；采用气水同向流，避免了气水逆向流时水流速度和气流速度的相对抵消而造成能量的浪费，另外，滤料粒径较均匀，大大增加滤层的孔隙率，减少滤池运行时的水头损失。
②价格低、性能优的滤料；滤料具有来源广泛、滤料比表面积大、表面适宜微生物生长、价格便宜（一般价格低于500元/立方米）、化学稳定性好；滤料比表面积大，有利于氧气的传质，大大提高了充氧效率，布气可采用穿孔管布气即可，节省工程投资。
③独特的脉冲反冲洗形式；传统的水反冲、气水反冲均难以奏效，该滤池采用独特的脉冲反冲洗方式，不需要专门的反冲洗水泵及鼓风机，是一种高效、低能耗的反冲洗形式。
3.7.5 应用范围
曝气生物滤池的应用范围较为广泛，其在水深度处理、微污染源水处理、难降解有机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理中都有很好的、甚至不可替代的功能。
在低温污水中，西宁第二污水处理厂由于冬季zui低水温约6℃，为了解决硝化问题，在可行性研究报告报告中就推荐了曝气生物滤池+A2/O处理工艺。
在广东新会4万立方米/吨污水处理厂（BOT特许权项目）项目中，首次应用于国内生活污水处理工程中并获得成功，其工艺为水解+二级曝气生物滤池（设CN池与N池二级），该项目已经投产运行。
在难降解有机物处理中，青岛啤酒（徐州金波）有限公司废水处理工程中，再用了水解酸化+曝气生物滤池处理工艺，从运行上看，选用的工艺是满足要求的。
在中水回用中，大连马栏河污水处理厂工程，采用的是法国得利满A3D+BIOFOR工艺技术，出水水质达到三级标准，日处理污水12万吨，其中4万吨出水可回用于城市绿化，建筑施工，工业等。
山西临汾中水回用工程中，二级处理的出水作为水源，为了解决其氨氮这一指标，该工程采用曝气生物滤池作为预处理单元。
在国内，猪场粪便污水处理工程，印染废水处理工程，肠衣加工废水处理工程，淀粉废水处理工程等中都有应用。
3.7.6 问题与前景
① 对进水的SS要求较高，SS一般不超过100mg/L，zui好控制在60mg/L以下，这就要求强化一级处理，往往需要投加絮凝剂，使得污泥量增加，运行费用提高。
② 生物除磷效果不好，多采用化学法除磷。
虽然曝气生物滤池技术发展较快，但其反应机理与反应动力学的研究尚待深入，有关反应机理的理论体系还有待完善，但随着现代生物检测技术的发展，有关曝气生物滤池处理机理的研究将有望取得突破。随着现代材料科学的发展，利用各种新型材料作为曝气生物滤池滤料，可使曝气生物滤池降解污染物的能力将大大提高，因此，曝气生物滤池在污水处理中将发挥更大的作用。
3.7.7 曝气生物滤池与生物接触氧化池的区别
曝气生物滤池和生物接触氧化池都是利用生物吸附、氧化作用净化水质。
曝气生物滤池不仅有生物吸附、氧化作用，还有固液分离的过滤作用，因此其工艺的污水处理系统组成需要有初沉池，但不需二沉池，填（滤）料一般应用陶粒等粒状滤料，粒径在3-8mm。系统运行需进行反冲洗，动力消耗较大，自动化程度要求高。
生物接触氧化法系统组成需要有初沉池，还必须有二沉池，一般常采用接触沉淀池。该法处理城市污水的应用以两段式居多。填（滤）料可用碎石、炉渣、焦炭、塑料等粒状填料，也可用波纹板、软性纤维、塑料蜂窝等填料。系统运行一般不需进行反冲洗。
曝气生物滤池所需要的气水比一般在10-6：1，接触氧化所需气水比在20-30：1。
生物滤池一般用在生活污水或者工业废水深度处理上，可以将COD降到30-50以下。
同样的处理效率，采用曝气生物滤池可以节约用地，减少工程投资，但是运行成本及自控管理成本增加较大。
3.8 A／O法
A/O法也称缺氧法，是1973年由Barnard在Ludzack-Ettynger工艺的基础上改进而成的生物处理工艺。A指的是缺氧、厌氧，O指的是氧化。
该工艺由缺氧池和好氧池串联而成，作用是在去除有机物的同时取得良好的脱氮效果。AO又称前置反硝化，其zui显著的工艺特征是将脱氮池设置在除氮过程的前部，先将废水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮还原成N2，从而达到脱氮的目的。然后进入后续的好氧池，进行有机物的生物氧化、有机氮的氨化和氨氮的硝化等生物反应，O段后设沉淀池，部分沉淀污泥回流至A段，以提供充足的微生物。同时，还将O段内混合液回流至A段，以保证A段有足够的硝酸盐。
A/O法采用了不同的前置反硝化工艺，可充分利用进水中的有机物促进反硝化的进行，而且可回收一部分硝化所需的碱度（硝化1克NH3-N需7.14克CaCO3碱度，反硝化l克NH3-N需4.57克CaCO3碱度）和一部分硝化所需要的氧量（氧化1克NH3-N需氧4.57克，反硝化1克NO3-N产氧2.86克），因此该法被视为一种节能型的工艺广泛应用于脱氮系统中，现在流行的各种生物脱氮工艺均是以该理论为基础。
如图，为A/O法工艺流程，其中：①格栅井的作用是将污水中较大颗粒的固体杂质去除；②调节池的作用是调节水量和均化水质，使污水能够比较均匀地进入后续处理单元，同时提高整个系统的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模；③缺氧池的作用是通过微生物的生化降解以及吸附絮凝等作用，去除污水中的各种有机物。通过回流硝化液，缺氧池中污水发生反硝化反应，含氮污染物转化成氮气，有效降低氮污染；④好氧池（接触氧化池）的作用是利用附着在填料上的大量好氧微生物，进一步降解污水中的有机污染物。通过曝气提供氧源，污水中的有机物被微生物吸附、氧化降解，使水质得到净化。污水中的氨氮及有机氮化合物被氧化成硝酸盐（硝化反应），与缺氧池中的反硝化形成硝化-反硝化系统，避免了污泥在沉淀池产生大量浮渣；⑤沉淀池的作用是进行固液分离，清液流入消毒清水池；⑥消毒池的作用是通过消毒剂杀灭出水中的游离细菌；⑦污泥消化池的作用是将沉淀池来的污泥进行好氧消化，减少污泥量并使之转化为熟污泥。经好氧处理后的熟污泥经泵输送至位于地表的贮泥池，便于环卫车外运。
A/O法的特点是：容积负荷高，CODcr、BOD5、N、P去除率高，出水水质比较稳定；产泥量少，不发生污泥膨胀；由于充氧是在填料下直接曝气，气泡通过填料再次破裂提高了充氧效率，故其动力消耗要比活性污泥法小；操作简便、检修维护容易。在污水处理工程中被大量采用。
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